現場（製造・建設・店舗）

点検の仕組みが始まらないのは、全設備の項目を洗い出そうとするからです。過去1年で止まったものだけを対象に、影響の大きさで頻度を変える。定期自主検査との関係まで。

記録が3か月で止まるのは意識ではなく設計の問題です。計画から項目を導き、記録を3種類に分け、正常は押すだけにする。食品衛生法施行規則が定める計画・手順書・記録・見直しの関係まで。

ヒヤリハットが集まらないのは現場の意識ではなく、様式の問題です。原因欄と対策欄を外し、入力を4項目にする。分類は集める側でやり、変えた結果を月1回返す。法令上の報告義務との違いまで。

在庫差異は棚卸しの瞬間ではなく、日々の出し入れの記録で生まれています。入力を10秒に収める設計、差異の原因を5分類で記録する仕組み、そして年1回の全数棚卸しを毎週15分の循環棚卸しに変える手順を解説します。

シフトの自動化でつまずくのは、条件を全部同じ扱いで機械に渡すからです。法令由来・店舗由来・配慮由来の3層に分けて重ねる設計、希望の重さを2段階で集める方法、公平さを2つの数字で定義する手順、そして休日と休憩の法令要件まで解説します。

製造現場の紙の記録を電子化する手順。入力を選択式と写真に寄せて現場の作業時間を増やさない設計、過去3か月の紙から選択肢を作る方法、点検の未実施と不良の急増を拾うApps Script、そして自主検査の記録3年・労働関係の重要書類5年という保存期間の違いまでまとめました。